Клееный брус – что это за материал?

Древесина активно используется в строительстве. Но, наряду с имеющимися преимуществами, упомянутый материал имеет ряд недостатков, существенно снижающих его привлекательность. К числу наиболее серьёзных, относятся растрескивание и предрасположенность к поражению патогенной микрофлорой.

Одним из направлений, позволяющих минимизировать указанные недостатки, стало создание нового материала, клеёного бруса, пользующегося, в настоящее время, значительным спросом при строительстве деревянных домов (аббревиатура BSH является международной маркировкой данного строительного материала).

Его получают, склеивая несколько ламелей в единый пакет. Изготавливаются данные элементы из хвойной древесины различных пород. До начала сращивания доски, предназначенные для данной операции, проходят предварительную обработку антиреспирантами и антисептиками. Их сборка в единую конструкцию выполняется посредством мини-шипов. При этом обязательно принимается во внимание текстура досок.

Применение подобного бруса помогает практически полностью избавиться от таких проблем, присущих древесным стройматериалам, как:

• Трещины в древесине;
• Усадка сруба;
• Изменение геометрических параметров.

Клеёный брус предлагается на рынке в двух исполнениях:

• Профилированный;
• Имеющий четырёхкантное исполнение (обычный).

Первый тип имеет множество модификаций, имеющих различные гребни, обустроенные замки, выбранные пазы и форму профиля. Эти конструктивные особенности позволяют снизить сроки выполнения монтажных работ и повысить качество прилегания, что практически полностью исключает наличие щелей.

Существуют варианты клеёного бруса, изготовленные из древесины разных пород. Это позволяет придать полученному строительному материалу повышенную прочность.
Производители предлагают клеёный брус нескольких видов (по технологии склеивания):

• Горизонтальное. Когда склеиваемые элементы бруса располагаются в горизонтальной плоскости;
• Салонное. Собирается не из двух, а из шести одинаковых элементов. Предназначен для строительства многоэтажных помещений.
• Вертикальное. Элементы бруса клеятся по вертикали. При этом твёрдые породы формируют рабочую поверхность бруса

Производство материала

Брус клеёный изготавливается в несколько этапов:

• Подбор пиломатериала. Предпочтительными материалами является сосна, кедр, лиственница либо ель;
• Сушка. Для склеивания можно использовать только доску, предварительно просушенную до остаточного показателя влажности в 8-12%.
• После завершения сушки материал поступает на сканирование, с целью выявления имеющихся в дереве скрытых дефектов. Участки, имеющие выявленные повреждения, маркируются и отбраковываются.
• Склеивание. Напиленные ламели первоначально склеиваются в пласти (аналог обычно доски, только многослойный) под значительным давлением (≤ 10 кг/см²). Затем несколько высушенных пластей склеивается в биндер. И только из них формируется готовый клеёный брус нужных размеров;
• Профилирование. Заготовки профилируются, режутся узловые соединения. После этого готовые элементы маркируются;
• Дополнительная обработка. На станках с ЧПУ выполняется дополнительная обработка бруса, включающая:
  - Высверливание каналов для прокладки внутренней электропроводки;
  - Выбор пазов под установку обсадных коробок в имеющихся оконных проёмах и т.п.

Каждый этап производства завершается индивидуальным контролем каждого элемента. Готовый брус комплектуется пакетами и пакуется в защитную плёнку (на время хранения и транспортировки).

Сравнительный анализ обычного и клеёного профилированного бруса.

Для того чтобы определиться с выбором материала для строительства, следует сравнить основные эксплуатационные характеристики, присущие каждому из них.

1. Прочность. Профилированный брус, изготовленный из древесного массива, значительно уступает клеёному по рассматриваемому показателю. Последний практически не подвергается деформациям при механических нагрузках.
2. Влажность. Клеёный брус поступает потребителю с заявленной влажностью (8-12)%, поэтому практически отсутствует усадка сложенного из него сруба (её значение ≤ 1%). Брус из массива имеет естественную влажность. Её можно снизить, выполнив его предварительную сушку по определённым технологиям. Но значение не опустится ниже (18-20)%.
3. Стоимость материала. Брус, изготовленный из массива, почти вдвое дешевле клееного аналога. Зато фасады, выложенные из последнего, не нуждаются в облицовке. Поэтому конечная стоимость возведения сруба из этих материалов примерно сопоставима.
4. Склонность к растрескиванию и усадке. Материал, выполненный из массива, поступает на стройплощадку, имея естественную влажность. Усадка и усушка такого бруса происходит после его использования в строительстве для изготовления сруба. На это уходит год, как минимум. Клееный вариант избавлен от этих негативных явлений. Зато он проигрывает первому из рассматриваемых вариантов по склонности к растрескиванию.

Выбор материала, в любом случае, остаётся за клиентом. Мы, со своей стороны, можем только порекомендовать оптимальный, с нашей точки зрения, вариант.